Was Sie über Vakuumformmaschinen wissen sollten
Wir verwenden im Alltag viele vakuumgeformte Produkte, wie zum Beispiel Einwegteller, Schüsseln, Lunchboxen und Lebensmittelverpackungen im Supermarkt. Viele Menschen fragen sich, wie Kunststoffprodukte hergestellt werden. Dieser Artikel erklärt kurz den Formgebungsprozess von Blisterverpackungen und soll allen Interessierten weiterhelfen.
Das Prinzip der Vakuumformung
Vakuumformen wird auch als thermoplastisches Formen bezeichnet. Bei diesem Formgebungsverfahren wird hauptsächlich der von der Vakuumpumpe erzeugte Unterdruck genutzt, um das Material zu erhitzen und zu erweichen. PS, PET, PVC, ABSund andere thermoplastische Kunststoffplatten durch die Form zu Vakuumdeckeln, Blisterverpackungen, Blisterhüllen usw. in verschiedenen Formen zu verarbeiten.
Hauptstruktur und Ausrüstung
Die Anlage besteht aus Zuführung, Abzug, oberen und unteren elektrischen Heizöfen, unteren Angusskanälen, multifunktionaler Größenverstellung, unterer Formplatte, oberer Form, oberem Angusskanal, Messeranguss, Schneidevorrichtung, Platzierungsvorrichtung und ist mit Vakuumvorrichtungen ausgestattet; die pneumatische Vorrichtung ist die Hauptenergiequelle, und ihr Abzug und ihre Zuführung erfolgen elektrisch; Reduziergetriebe, Zeitrelais, Zwischenrelais, Wegschalter und andere elektrische Geräte bilden ein vollautomatisches Steuerungssystem.
Der Vakuumformanlage umfasst eine Heizvorrichtung, eine Vakuumvorrichtung, eine Druckluftvorrichtung, eine Kühlvorrichtung, eine Entformungsvorrichtung und eine Steuervorrichtung.
Kunststoff-Pressformverfahren
Es gibt zahlreiche Verfahren zum Thermoformen von Kunststoffen, die sich je nach Formgebungsleistung in Kompressionsformen und Differenzdruckformen unterteilen lassen. Je nach Formwerkzeug lassen sich weitere Verfahren unterscheiden:
1. Formgebung mit einem einzigen positiven Formteil
Das Formpressen mit einfacher Positivform, auch bekannt als konvexe Formformung, Biegeformformung oder gerade Formformung, ist ein Formverfahren, bei dem Maschinen verwendet werden, um erhitzte und erweichte Kunststoffplatten in spezifische Formen zu bringen.
2. Formgebung mit einfacher Negativform
Die Formgebung mit einfacher Negativform wird auch als Formgebung mit konkaver Form bezeichnet.
3. Formgebung mit angepasster Form
Das Formverfahren mit angepassten Formen beinhaltet eine Formbaugruppe, die aus einer Positivform, einer Negativform, Klemmen und weiterem Zubehör besteht.
4. Formgebung von Verbundformen
Formgebung von Verbundformen (genaue Details werden nicht angegeben, werden noch ergänzt).
Formen
Es gibt drei Arten von herkömmlichen Gussformen: Gipsformen, Kupferformen und Aluminiumformen.
1. Gipsform: wird hauptsächlich für Probeformen verwendet, ist im Allgemeinen nicht für die Massenproduktion geeignet und die Produktionszeit beträgt in der Regel 24 Stunden.
2. Kupferform: Auf die Gipsform wird eine Kupferschicht galvanisiert, was die Festigkeit und Verschleißfestigkeit erhöht und kostengünstig ist. Sie ist die am häufigsten verwendete Form in der Produktion. Der durchschnittliche Produktionszyklus beträgt 100 Stunden, die Mindestdauer 3 Tage.
3. Aluminiumform: Hergestellt aus Reinaluminium, hohe Kosten, maschinelle Bearbeitung erforderlich, die Herstellungszeit beträgt in der Regel 3–5 Tage. Aluminiumformen zeichnen sich durch gute Qualität, schnelle Wärmeableitung, hohe Produktpräzision und lange Lebensdauer aus.
Vakuumformungseigenschaften
1. Hohe Anpassungsfähigkeit der Produktspezifikationen: Die Vakuumformen Mit diesem Verfahren lassen sich verschiedene Produkte in besonders großen, besonders kleinen, besonders dicken und besonders dünnen Abmessungen herstellen, wobei die Blechdicke bis zu 1–2 mm betragen kann.
2. Das Produkt hat ein breites Anwendungsspektrum: Blisterverpackungen für Artikel des täglichen Bedarfs, Blisterverpackungen für Kleinteile, Blisterverpackungen für Automobilprodukte, Blisterverpackungen für Elektronikprodukte, Blisterverpackungen für Lebensmittel, Blisterverpackungen für Kosmetika, Blisterverpackungen für Computerperipheriegeräte, Blisterverpackungen für Spielzeug, Blisterverpackungen für Sportartikel, Blisterverpackungen für Schreibwaren usw.
3. Die Produktionseffizienz ist hoch, Roh- und Hilfsstoffe werden eingespart, das Gewicht ist gering, der Transport ist bequem, die Versiegelungsleistung ist gut und es erfüllt die Anforderungen an umweltfreundliche Verpackungen; die verpackten Produkte sind transparent und sichtbar, das Aussehen ist schön und sie lassen sich leicht verkaufen; es eignet sich für mechanisierte und automatisierte Verpackungen, wodurch Arbeitskräfte gespart und die Effizienz gesteigert wird.