Wie man die Dicke und das Kühlsystem einer Thermoformmaschine auswählt

Wie man die Blechdicke und das Kühlsystem einer automatischen Kunststoff-Thermoformmaschine auswählt

Blechdicke

Automatische Thermoformmaschine für Kunststoffmaterialien ist unsere Standardmaschine, die Dicke der Folie der automatischen Thermoformmaschine beträgt üblicherweise 0,12-2 mm, die Folie stammt aus einer Vielzahl von Quellen, wie z. B. PS, PET, PVC, PE, Recyclingmaterialien usw., und die Hauptprodukte sind Pharmazeutika, Hardware, Kosmetika, Lebensmittel usw.;

Die Dicke der automatischen Thermoformmaschine für dicke Kunststoffplatten beträgt 1,5–8 mm. Hauptsächlich werden Leuchtkästen für Werbezwecke, Gehäuserückseiten für Haushaltsgeräte, Kühlschrankinnenauskleidungen, Badewannen und ähnliche Produkte hergestellt. Einige Produkte können Spritzgussprodukte ersetzen. Im Vergleich zum Spritzgussverfahren sind die Werkzeugkosten bei der Thermoformmaschine für dicke Kunststoffplatten jedoch geringer, die Werkzeugherstellungszeit kürzer und die Effizienz höher.

Kühlsystem

Bei der Auswahl einer automatischen Kunststoffabsorptionsmaschine müssen Sie die Eigenschaften Ihrer Produkte genau berücksichtigen. Sollten Sie während des Kaufprozesses Fragen haben, holen Sie sich bitte weitere Informationen ein. Warum ist Kühlung für die Produktion von … wichtig? automatische Thermoformmaschine?

Wie bekannt, muss beim Formgebungsprozess einer automatischen Thermoformmaschine die Blechplatte für das Vakuumformen mit der Form in Kontakt gebracht werden. Die Form kommt dabei wiederholt mit dem erhitzten Blech und der entstehenden Wärme in Berührung. Sobald die Temperatur einen zu hohen Wert erreicht, muss gewartet werden, bis die Form abgekühlt ist, bevor die Produktion fortgesetzt werden kann. Hierfür wird ein Kühlsystem eingesetzt, um die Formabkühlung zu beschleunigen.

Während des Produktformungsprozesses, vollautomatische Thermoformmaschine Durch einen Kühlprozess wird die Festigkeit des Produkts erhöht und die Formgebung erleichtert. Formen mit integrierter Kühlstruktur sind heutzutage ideal, da das Produkt sowohl innen als auch außen, also im Kontaktbereich mit der Form, gekühlt werden muss.

Halbautomatische Thermoformmaschinen sind hauptsächlich wasser- und luftgekühlt. Die Kühlung des Papiers erfolgt durch Besprühen mit Wassernebel oder Einblasen kalter Luft. Obwohl diese Verfahren einen Kühleffekt erzielen, ist die Kühlgeschwindigkeit von außen nach innen gering. Dafür zeichnen sie sich durch eine breite Materialverträglichkeit aus. So können beispielsweise nichtmetallische Werkstoffe wie Gips und Holz verarbeitet werden.

Wartung einer vollautomatischen Kunststoffthermoformmaschine:

1. Schmierung: Alle Säulen, Ketten und Lager müssen ausreichend geschmiert sein. Der Betrieb ohne Schmierung führt zu schweren Maschinenschäden und Verformungen der Säule.
2. Wasserfilter, Ölnebel: Indikatoren beobachten und aufzeichnen, regelmäßig auftanken und Wasser nachfüllen.
3. Halten Sie den Arbeitsbereich sauber und hygienisch. Abfallstoffe in der Nähe des Körpers, Öl in der Maschine usw. müssen nach jeder Schicht entfernt werden.