Bei der Verarbeitung von Kunststoffrohstoffen handelt es sich hauptsächlich um den Prozess des Schmelzens, Fließens und Abkühlens von Gummipartikeln zu fertigen Produkten nach dem Abbinden. Es ist ein Prozess des Erhitzens und anschließenden Abkühlens. Es ist auch ein Prozess, bei dem Kunststoffe von Partikeln in verschiedene Formen umgewandelt werden. Für dieKunststoff-Thermoformmaschine , der gesamte Prozess kann für einen vollautomatischen Betrieb ohne manuelle Bedienung angepasst werden und die Produktqualität ist stabil! Im Folgenden wird der Verarbeitungsprozess aus der Perspektive verschiedener Phasen erläutert.
1. Schmelzen
Die Heizung des Geräts ermöglicht das allmähliche Schmelzen der Rohmaterialpartikel zu einem Flüssigkeitsstrom. Zur Temperaturregulierung eignen sich vor allem unterschiedliche Rohstoffe. Durch eine Erhöhung der Temperatur wird der Rohstofffluss beschleunigt, was die Effizienz steigern kann, aber nicht unbedingt die Ausbeute sichert. Es muss ein angemessenes Gleichgewicht erreicht werden. Darüber hinaus bestehen die gute Wirkung und die Eigenschaften von PP bei starker thermischer Rissbildung darin, dass es am besten ist, das Rohmaterial während der Produktion reibungslos zur Form fließen zu lassen, um eine unzureichende Füllung oder einen Rückfluss zu vermeiden. Rückfluss bedeutet, dass der Rohstofffluss schneller ist als die Ausstoßrate und letztendlich die durchschnittliche Flusseffizienz erhöht, was einer Verbesserung des MFR entspricht. Dies ist eine der verfügbaren Verarbeitungsmethoden, führt jedoch auch zu einer abnormalen MFR-Verteilung, die zu erhöhter Instabilität und erhöhter Fehlerrate führen kann. Aufgrund der Anwendung handelt es sich bei PP-Fertigprodukten jedoch nicht um Produkte mit hoher Maßgenauigkeit, sodass die Auswirkungen nicht groß sind.
2. Vorbau festschrauben
Der Großteil der PP-Verarbeitung hängt von der Schnecke ab, die die Fließfähigkeit antreibt, daher hat das Design der Schnecke einen großen Einfluss. Der Durchmesser beeinflusst die Leistung und das Verdichtungsverhältnis beeinflusst den Druckwert. Es wirkt sich auch auf die Ausgabe und den Endprodukteffekt aus, einschließlich des Mischeffekts verschiedener Materialien (Farbmasterbatch, Additive und Modifikatoren). Der Rohstofffluss hängt hauptsächlich von der Heizung ab, aber die Reibung und Reibung der Rohstoffe erzeugt auch Reibungswärmeenergie, um die Fließfähigkeit zu beschleunigen. Daher ist das Schneckenkompressionsverhältnis klein, der Durchfluss klein und die Drehzahl muss erhöht werden, was zu mehr Reibungswärmeenergie führt als bei der Schnecke mit großem Kompressionsverhältnis. Daher wird oft gesagt, dass es in der Kunststoffverarbeitung keinen Meister gibt und die Person, die die Leistung der Maschine genau versteht, der Meister ist. Das Erhitzen von Rohstoffen ist nicht nur eine Heizung, sondern umfasst auch Reibungswärme und Erstickungszeit. Daher handelt es sich hier um ein praktisches Problem. Erfahrung ist hilfreich, um Produktionsprobleme zu lösen und die Effizienz zu verbessern. Wenn die Mischwirkung der Schnecke besonders gut ist, werden manchmal zweistufige unterschiedliche Schnecken oder biaxiale Schnecken konstruiert und jeder Abschnitt unterschiedlicher Schneckenformen separat eingestellt, um unterschiedliche Mischeffekte zu erzielen.
3. Matrize oder Matrizenkopf
Die plastische Umformung hängt von der Form bzw. dem Düsenkopf ab. Das fertige Spritzgussprodukt ist dreidimensional und auch die Form ist komplex. Das Schrumpfungsproblem sollte berücksichtigt werden. Weitere Produkte sind Plan-, Streifen- und Nadel-Endlos-Produktmatrizen. Wenn es sich um Sonderformen handelt, werden sie als Sonderformen klassifiziert. Auf das Problem der sofortigen Kühlung und Dimensionierung sollte geachtet werden. Die meisten Kunststoffmaschinen sind wie Spritzen konstruiert. Die von der Schnecke angetriebene Extrusionskraft erzeugt einen großen Druck am kleinen Auslass und verbessert die Produktionseffizienz. Wenn der Düsenkopf als Hobel konzipiert ist, ist es sehr wichtig, wie die Rohstoffe gleichmäßig auf der gesamten Oberfläche verteilt werden. Die Gestaltung des Düsenkopfs für Kleiderbügel ist sehr wichtig. Achten Sie auf die Möglichkeit der Extrusion, um die Kiemenpumpe der Fische zu erhöhen und die Rohstoffversorgung zu stabilisieren.
4. Kühlung
Neben dem Eingießen von Rohstoffen in den Angusskanal ist die Spritzgussform auch so konzipiert, dass Rohstoffe im Kühlkanal gekühlt werden. Beim Extrusionsformen wird der Kühlwasserkanal in der Walze genutzt, um den Kühleffekt zu erzielen. Darüber hinaus gibt es auch Luftmesser, direkt auf den Blasbeutel getränktes Kühlwasser, Hohlblasen und andere Kühlmethoden.
5. Erweitern
Die Wiederaufbereitung und Erweiterung des fertigen Produkts verstärkt den Effekt. Beispielsweise führt die unterschiedliche Geschwindigkeit des Packbandes, das von den vorderen und hinteren Rollen angetrieben wird, zu einem Verlängerungseffekt. Die Zugkraft des Verlängerungsteils des fertigen Produkts wird verstärkt, was nicht leicht zu reißen ist, aber sehr leicht horizontal zu reißen ist. Auch die Molekulargewichtsverteilung beeinflusst den Verlängerungseffekt bei der Hochgeschwindigkeitsproduktion. Alle extrudierten Produkte, einschließlich Fasern, weisen eine ungleiche Ausdehnung auf. Als weitere Erweiterungsform können auch Vakuum- und Druckluftumformung angesehen werden.
6. Schrumpfen
Bei jedem Rohstoff besteht das Problem der Schrumpfung, die durch innere Spannungen bei Wärmeausdehnung, Kältekontraktion und Kristallisation verursacht wird. Im Allgemeinen sind Wärmeausdehnung und Kaltschrumpfung leicht zu überwinden, was durch eine Verlängerung der Abkühlzeit bei der Verarbeitung und eine kontinuierliche Aufrechterhaltung des Drucks erreicht werden kann. Kristalline Rohstoffe weisen oft größere Schrumpfungsunterschiede auf als nichtkristalline Rohstoffe, etwa 16 % bei PP, aber nur etwa 4 % bei ABS, was sehr unterschiedlich ist. Dieser Teil muss in der Form überwunden werden, oder es werden häufig Additive zur Reduzierung der Schrumpfrate hinzugefügt. Oft wird der Extrusionsplatte LDPE zugesetzt, um das Problem der Einschnürung zu beheben.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 31. Okt. 2021