Beim Thermoformen handelt es sich um einen Herstellungsprozess, bei dem eine Kunststofffolie auf eine biegsame Formtemperatur erhitzt, in einer Form in eine bestimmte Form gebracht und zugeschnitten wird, um ein verwendbares Produkt zu erzeugen. Eine Kunststofffolie wird in einem Ofen erhitzt, dann in oder auf eine Form gespannt und zu einer fertigen Form abgekühlt.
Welche Arten des Thermoformens von Kunststoff gibt es?
Die zwei Hauptarten des Thermoformens sindVakuumformen und Druckformung.
Vakuumformen
Beim Vakuumformen werden Kunststoffplatten mithilfe von Hitze und Druck geformt. Zuerst wird eine Platte erhitzt und über eine Form gelegt, wo sie durch Vakuum in die gewünschte Form gebracht wird. Wenn das Material aus der Form gelöst wird, entsteht als Endergebnis eine präzise Form. Durch diese Art des Thermoformens entstehen auf der einen Seite formstabile Teile und auf der anderen Materialseite eine hochwertige Ästhetik.
Beispielsweise ist GtmSmart Vakuumformen, auch bekannt als Thermoformen, Vakuumdruckformen oder Vakuumformen, ein Verfahren, bei dem eine Folie aus erhitztem Kunststoffmaterial auf eine bestimmte Weise geformt wird.
SPS-AutomatikKunststoff-Vakuumformmaschine: Hauptsächlich für die Herstellung verschiedener Kunststoffbehälter (Eierschalen, Obstbehälter, Verpackungsbehälter usw.) mit thermoplastischen Folien wie APET, PETG, PS, PVC usw.
Druckformend
Das Druckformen ähnelt dem Vakuumformen, profitiert jedoch von zusätzlichem Druck. Der Prozess beinhaltet auch das Erhitzen einer Kunststoffplatte und das Anbringen eines Druckkastens auf der nicht geformten Seite der Platte. Der zusätzliche Druck sorgt für scharfe Details.
Wie zum Beispiel GtmSmartDruck-ThermoformmaschineHauptsächlich für die Herstellung verschiedener Kunststoffbehälter (Eierschalen, Obstbehälter, Lebensmittelbehälter, Verpackungsbehälter usw.) mit thermoplastischen Platten wie PP, APET, PS, PVC, EPS, OPS, PEEK, PLA, CPET usw.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 05.01.2023