Am meistenThermoformausrüstungWird es ein unabhängiges Kühlsystem geben? Welche Rolle spielt dieses im Umformprozess?
Thermoformprodukte müssen vor dem Formen gekühlt und geformt werden, und die Kühleffizienz wird entsprechend der Produkttemperatur in der Form eingestellt, wodurch die Produktionseffizienz besser verbessert und die Produktqualität sichergestellt werden kann.
Wenn die Kühlung nicht ausreichend ist, kommt es leicht zu Verformungen und Biegungen; Bei übermäßiger Kühlung ist die Effizienz gering, insbesondere bei Stempeln mit kleinen Neigungen, was zu Schwierigkeiten beim Entformen führen kann.
Es gibt zwei Kühlmethoden. Bei der Innenkühlung wird das Ausgangsprodukt durch Abkühlen der Form gekühlt. Bei der externen Kühlung wird Luftkühlung (mit Ventilatoren oder Elektroventilatoren) oder Luft, Wassernebel usw. zum Kühlen von Produkten verwendet. Eine separate Wassersprühkühlung wird selten eingesetzt, da es leicht zu Defekten an den Produkten kommt und gleichzeitig auch eine umständliche Wasserentfernung auftritt. Idealerweise werden sowohl die Innen- als auch die Außenflächen des Werkstücks, die mit der Form in Kontakt stehen, gekühlt. Da PVC und andere Materialien nach dem Formen bei relativ niedriger Temperatur entformt werden müssen, ist es besser, eine Form mit einer Kühlschlange im Inneren und einem Kühlsystem mit Luftkühlung und anderer Zwangskühlung zu verwenden, um die Kühlung der Produkte abzuschließen. Bei Produkten wie Polystyrol und ABS, die bei hoher Temperatur geformt werden können, kann die Kühlschlange nicht in die Form eingebaut werden und kleine Produkte können auf natürliche Weise gekühlt werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. August 2022